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带压开孔技术的一些维护方法以及带压开孔的过程介绍

所属分类:公司头条    发布时间: 2020-10-22    作者:admin
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随着时代的进步现代工业的发展现代工业中生产对经济、高效、安全的要求也是越来越高。而管道是工业生产的命脉,是其动力保送不可或缺的重要渠道。一些有毒、易燃易爆、易挥发的物质都是经过管道送给用户的。因此一旦发生故障或者问题不停输带压开孔及封堵技术其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。今天我们就跟随西安迅诚工贸有限公司 来看看带压开孔的过程与维护。

带压开孔的过程:

(1)开挖封堵作业坑 开挖封堵作业坑时,应由施工队长统一指挥挖掘机,其他人员远离现场,如出现伤人事件,立即启动应急方案;为避免封堵作业坑出现滑坡现象,坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡,应立即组织清理。

(2)带压焊接封堵三通 焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书,按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定,按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接;焊接时必须穿戴焊工保护用品,避免出现弧光伤眼,如出现伤人事件应立即送医院治疗。如出现焊穿现象,应立即用焊条堵上,并焊死,如出现着火现象,应立即启用应急方案。

(3)密闭开孔 开孔前严格按照安全操作规程进行试压,如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施,找出漏油点并消除掉;如出现着火现象,应立即启用应急方案。如果卡刀,应立即扳动换向阀,停车分析原因后,重新启动;如果刀具损坏,应果断提起刀盘,关闭夹板阀,换上备用刀具。

(4)封堵 封堵时,要依照“先高压再低压,先内侧再外侧”的原则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关,造成漏油或着火,此时立即启动应急方案。

陕西带压开孔

(5)抽油 放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线顶部。如果出现漏油现象或着火现象,立即启动应急方案。 开泵抽油前,需**动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。

(6)切管 切管机捆绑之前,首先检查轮距,捆绑后要检查电机正反转,要**链条在一条直线上,且要捆紧,以防止行走时切管机颤动。 切管时,在打开电源前,需**开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。

(7)砌筑黄油墙 黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象,立即启动应急方案。

(8)管线碰口 管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线;施工要迅速,时间越短越好;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。 由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因,可能导致黄油墙上部出现裂缝,甚至黄油墙倒塌,管内油气溢出,当有电焊打火时,易造成爆炸事故,此时应立即启动应急方案。

(9)解除封堵 解除封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。如不通入氮气,就有油流出或严重发生着火现象时,此时应立即启动应急方案。

带压开孔技术的一些维护方法。

1、机器不用时,应对轴的伸出部门采取保护措施,放在专用箱内。

2、带压开孔每次用完后,检查堵塞杆的导向是否有损坏。

3、机器往闸阀上安装时,应用平口板手。

4、每一次高温功课,或含侵蚀液体功课后,均应更换密封元件。

5、带压开孔每次用完后,应清洗外部脏物。

6、每六个月或30次功课后,均应拆卸机器一次,对每个零件进行润滑。

7、防止损坏机器顶部六角驱动杆。

再好的技术和机器也需要日常的维护和保养才能持久的工作,所以为了能够更加长久的使用,就经常维护维护。带压开孔这项技术虽然不是特别难的技术,但对于一些传统的带压操作团队来说,还是具有一定的难度的。就是因为带压开孔需要在管道带压正常工作的情况下,实现不停产不停车不停输情况下的开孔作业。这对于施工团队的技术经验准备等各方面都是不小的考验。带压开孔这项技术一定要选择专业的相关人员进行正确规范的操作,这项技术涉及风险比较多,所以选择更为专业的人员不为别的,就为了保障安全。


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